شبیه سازی فرآیندشیرین سازی گازترش طبیعی با حلال sulfinol-m با نرم افزارaspen plus وبهینه سازی برج جذب.

thesis
abstract

این پایان نامه درجهت بهبودعملیات فرآیند شیرین سازی گازترش طبیعی وبررسی امکان سنجی جایگزینی حلال sulfinol-m به جای حلالmdea مورد استفاده درواحدشیرین سازی گازپالایشگاه سرخس، موردمطالعه و بررسی قرارگرفت . بررسی پارامترهای مختلف ازجمله دما ،غلظت ودبی حلال ورودی به برج جذب ونحوه عملکرد بهینه ومناسب بر برج جذب وسایرقسمتهای فرآیندموردارزیابی قرارگرفت. برای تحلیل بهتر نتایج وعملکرد حلال sulfinol-m ، مقایسه نتایج شبیه سازی حلال sulfinol-m با حلال mdea بامدل ترمودینامیکی elecnrtl توسط نرم افزار aspen plus پرداخته شد. نتایج حاکی از کاهش دبی کلی حلال،کاهش mdea به میزان 26487 کیلوگرم برساعت (kg/hr)،کاهش آب مصرفی همراه حلال از 51% وزنی به 21% وزنی ،کاهش مصرف انرژی ،افزایش ظرفیت پالایش گازترش درحالتهای مختلف حلال sulfinol-m از scmh173000 به scmh 220000 وکاهش هزینه های سرمایه گذاری دربخش حلال و بخش های مختلف دیگر درصورت استفاده ازحلال sulfinol-m می باشد.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

شبیه سازی و بررسی حذف گازهای اسیدی از گازهای طبیعی ترش با حلال sulfinol-d با نرم افزارaspen plus و مقایسه نتایج حاصل با حلال های آمینی

این پایان نامه در جهت بهبود عملیات شیرین سازی گاز ترش طبیعی و بررسی امکان سنجی جایگزین حلال sulfinol-d به جای حلال mdea مورد استفاده در واحد های شیرین سازی پارس جنوبی فاز (9و10) مورد مطالعه قرار گرفت که این حلال متشکل از حلال فیزیکی و آبی آمینی را که به استفاده جذب فیزیکی و شیمیایی است. بررسی پارامتر های مختلف دما – غلظت و دبی حلال ورودی به برج جذب مورد ارزیابی قرار گرفت. برای تحلیل بهتر نتایج ...

15 صفحه اول

شبیه سازی و بهینه سازی جذب CO2 و بررسی جایگزینی حلال Sulfinol-M بجای MDEA در واحد تصفیه گاز پالایشگاه سرخس

معمولا در واحدهای تصفیه گاز، علاوه بر جذب H2S درصد زیادی از CO2 نیز جذب حلال می‌شود. جذب گاز CO2در واحدهای پالایش گاز باعث اتلاف انرژی و موجب کاهش ظرفیت واحد بازیافت گوگرد می‌شود. وجود درصد بالای CO2 در منطقه گازی سرخس (6/41 مول درصد درگازترش) و توجه به این مساله که اتلاف و تجزیه حلال‌های شیمیایی در واحدی که مقدار CO2 درخوراک آن واحد بالاتر باشد، بیشتر است، بنابراین این تحقیق به عملکرد جذب CO2 ...

full text

شبیه سازی جایگزینی دو برج تقطیر پروپان زدا و بوتان زدا واحد الفین پتروشیمی ها با یک برج تقطیر دیوار میانی با نرم افزار Aspen Plus

تقطیر از رایج ترین روش های جداسازی در صنایع شیمیایی است، حدود 95% جداسازی مایعات و حدود 3% از کل انرژی مصرفی جهان را نیز در اختیار دارد. در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه افزایش راندمان انرژی برج های تقطیر انجام گرفته که در این میان برج های تقطیر پتلیوک و دیوار میانی جایگاه ویژه ای دارند. برج دیوار میانی تا 25% کاهش سرمایه اولیه ، تا 35% کاهش هزینه عملیاتی و تا 40% کاهش در فضای مورد نیا...

full text

مطالعه ی اقتصادی وبررسی ارزش حرارتی گاز تصفیه شده ی واحد شیرین سازی گازپالایشگاه سرخس با حلال پیشنهادی Sulfinol-M و حلال آبی MDEA با نرم فزار Aspen Plus .

اکثرپالایشگاههای تصفیه گاز برای حذف گازهای اسیدی(CO2,H2S) همراه گاز طبیعی با فرایند جذب با حلال شیمیایی فعالیت میکنند.این تحقیق به عملکرد مخلوط حلال فیزیکی وشیمیایی درمنطقه گازی سرخس که باحلال آمینی(MDEA)درحال فعالیت می باشد، و بررسی تخمین هزینه های لازم در بخش حلال پالایشگاه،درغلظتهای مختلف سولفولان در حلال Sulfinol-M دراین پالایشگاه گاز می پردازد.نتایج شبیه سازی حاکی ازاین می باشدکه در صورت ج...

full text

شبیه سازی واحد شیرین سازی گازطبیعی با محلول آمین با نرم افزار PROMAX

در این تحقیق با استفاده از نرم‌افزار Promax واحد شیرین سازی گاز ترش شبیه سازی شده و تاثیر تغییر پارامترهای فرایندی مورد بررسی قرار گرفته است. برای مقایسه داده ها نیز شبیه سازی فرایند با برنامه Hysys نیز انجام شده است پارامترهای فرایندی که روی میزان مصرف انرژی و کیفیت گاز شیرین تولیدی تاثیر می گذارند دمای آمین ضعیف ورودی به برج جذب، میزان آمین در گردش، غلظت آمین، دمای گاز خوراک ورودی به برج جذب،...

full text

بررسی سازوکارها وبهینه سازی جذب اورانیم توسط باکتری MGF-48

سازوکار وتوان جذب اورانیم در باکتری MGF-48

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده فنی

Keywords

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023